Ремонт и сервисное обслуживание газовых турбин

Компания ООО «ПРОМИМПОРТ» имеет репутацию надежного поставщика услуг по проведению ремонта газовых турбин. Благодаря поддержке крупного производителя Baker Hughes мы можем предложить качественные сервисные услуги по обслуживанию и ремонту газовых турбин согласно последних технологических разработок от OEM производителя. Это даёт нашим заказчикам уверенность в том, что мы можем выполнять капитальный ремонт и текущее сервисное обслуживание газовых турбин пунктуально, надежно и выгодно.

Гибкость компании ООО «ПРОМИМПОРТ» позволяет минимизировать время, затрачиваемое на согласование условий контракта, финансирования и юридических тонкостей. Одновременно с этим наши заказчики получают поддержку и гарантию от OEM производителя. Наша команда работает совместно с опытными инженерами и использует технические ресурсы производителя, чтобы удовлетворить эксплуатационные требования наших заказчиков.

Наша цель при осуществлении капитального ремонта газовых турбин – минимизировать время простоя, снизить затраты в течение жизненного цикла и улучшить общие характеристики вашей газовой турбины при соблюдении всех требований по безопасности и защите окружающей среды.

Тестовая площадка наших партнеров расположена на территории 50 000 м² и предназначена для испытаний газовых турбин и судовых двигателей. Объект включает в себя изготовленный на заказ газотурбинный цех и складские комплексы, работающие на жидком/ газообразном/ двухтопливном оборудовании.

Испытательный стенд для двигателей полностью настроен как для турбинных двигателей Avon и Olympus, так и для турбин Rolls-Royce MarineTyne и специализируется на ускоренных программах испытаний в короткие сроки с использованием инновационных быстросъемных монтажных рам, разработанных инженерами-испытателями наших партнеров. Процесс запуска ГТУ осуществляется бесшумным электростартером, работающим на двигателе, который обеспечивает более плавный цикл прогрева, чем при использовании обычных стартеров с батарейным питанием. Цифровая система управления турбиной включает в себя самопишущее программное обеспечение для сбора больших объемов необработанных данных из параметров испытаний двигателя с целью составления полного отчета об испытаниях.

Другие характерные особенности испытательного стенда включают в себя:

• Возможность выбора тестирования на жидком топливе / газу / двойном топливе.
• Полностью автоматизированная система контроля топлива.
• Различные варианты контроля за процессом со стороны заказчика.
• Доступна опция расширенного запуска.
• Тестовая площадка стандартизированы и имеют полную аккредитацию качества по ISO 9001: 2008.
• Тестовая площадка полностью одобрена CAA.
• Предоставление подробного отчета о сертификации испытаний для углубленного анализа.

Инспекция турбин в собранном виде заключается в определении технического состояния агрегата по значениям измеряемых параметров.

Техническое состояние машины определяется по результатам газодинамических и механических испытаний.

Контролируемые параметры:

• Коэффициент полезного действия.
• Температура опорных вкладышей.
• Температура упорных колодок.
• Уровень вибрации ротора.
• Безвозвратные потери масла.

При превышении предельных значений указанных параметров, которые, как правило, указаны в эксплуатационной документации, требуется ремонт газовой турбины.

Вибрационная диагностика как метод неразрушающего контроля позволяет оценить техническое состояние газовой турбины.

При проведении виброобследования не требуется останов агрегата или его разборка. Измерения проводятся на оборудовании в рабочем собранном состоянии. Результат произведенных работ по вибродиагностике излагается в техническом отчете, предоставляются рекомендации, направленные на снижение уровня вибрации.

Рабочее колесо механизма изнашивается в результате воздействия на него механических примесей, растворенных в рабочей среде или кавитации, во время его работы. Это приводит к динамической неуравновешенности ротора и, как следствие, повышенной вибрации. Снижение уровня вибрации механизмов, подверженных дисбалансу, достигается за счет балансировки.

Применение лопаточного аппарата реактивного типа взамен традиционного активного типа позволяет снизить потери за счет уменьшения разворота потока в рабочих решетках, а также резко снизить вторичные потери за счет большей относительной длины лопаток.

Результаты модернизации проточной части:

• Повышение мощности.
• Повышение энергоэффективности.
• Повышение надежности.
• Увеличение срока службы.
• Снижение межремонтного периода.

Благодаря стремительному прогрессу в электронике и программном обеспечении, системы управления имеют тенденцию устаревать быстрее, чем оборудование, которым они управляют. Модернизация системы управления делает работу установки более эффективной, точной и надежной при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Во время инспекции и ремонта турбомашин производится замена вышедших из строя деталей. Специализируясь на газотурбинных двигателях, наша компания предлагает профессиональный подбор и поставку оригинальных запасных частей и компонентов: от уплотнительных колец до клапанов.