Насосное оборудование

На сегодняшний день практически нет такой сферы деятельности, в которой не применялось бы насосное оборудование. Оно используется в самых разных отраслях промышленности (нефтегазовый сектор, энергетика, машиностроение, судостроение, металлургия, химическая, бумажно-целлюлозная отрасль и т. д.), сельском хозяйстве; медицине; системах электро-, тепло-, водо- и газоснабжения. Основная задача этих устройств – перемещение жидкостей и создание напора с помощью работы двигателя.

Классификация насосного оборудования довольна обширна.

В зависимости от типа камеры насоса их делят на:

• Объемные. Перемещение происходит в результате изменения объема рабочей камеры. Жидкость перекачивается порциями, равными исходному объему камеры.
• Динамические. Перемещение осуществляется непрерывным потоком в результате работы рабочего колеса с лопастями. Другое название данных гидромашин – лопастные.

Объемные насосы часто используют для подачи масел и маслянистых субстанций. Из-за конструктивных особенностей эти насосы редко подключают последовательно, в то же время параллельная работа нескольких агрегатов – обычное явление.

К основным видам объемных насосов относят роторные и возвратно-поступательные.

В роторных насосах вытеснитель может совершать возвратно-поступательное, вращательное или комбинацию этих движений. Самые распространенные виды роторных агрегатов включают:

• Винтовой насос. Широко применяется при перекачке нефти и нефтепродуктов. Допускает большое количество оборотов в минуту, а значит, может обеспечивать высокую скорость перемещения жидкостей. Основным недостатком винтовых насосов является высокая стоимость. В зависимости от конкретной реализации КПД винтового насоса варьируется в диапазоне 40–80%.
• Шестерённый. Хорошо работает с вязкими жидкостями. КПД: 60–90%. Такие насосы часто соединяют последовательно.
• Пластинчатый. Обычно имеет пластины, установленные в пазах ротора радиально или под наклоном. Отличается простотой и надежностью конструкции. Применяется в механизмах подачи металлорежущих станков, автомобилях и др. Диапазон КПД довольно широк: 40–82%.
• Радиально- и аксиально-поршневые насосы. Основное применение: гидросистемы с высоким давлением (до 70 МПа). КПД может достигать 95%.

В возвратно-поступательных устройствах вытеснители совершают линейное перемещение. Как правило, это насосы поршневого типа, хотя встречаются также мембранные и плунжерные. КПД поршневого насоса составляет 60–85%.

Динамическое насосное оборудование подразделяется на:

• Лопастное. Наиболее распространенный вид насосов динамического типа. Рабочим элементом служит колесо или шнек. Лопастное оборудование включает центробежные, осевые, диагональные насосы.
• Вихревое. Рабочее колесо создает завихрения, которые и обеспечивают перекачивание жидкости. Сочетают преимущества объемных и динамических насосов, но КПД не превышает 30%.
• Струйное. Подвижные части практически отсутствуют. Транспортировка среды происходит за счет энергии вспомогательной жидкости или газа. Существенный недостаток – очень низкий КПД.

Насчитываются десятки различных типов и видов насосов, однако данное описание охватывает лишь отдельные популярные классификации.

Выбор насосного оборудования – непростая задача, решать которую нужно исходя из конкретных целей и условий. Компания ООО «ПРОМИМПОРТ» поставляет на российский рынок только высококачественное оборудование признанных мировых производителей, что может способствовать решению подобной задачи с максимальной выгодой для заказчика.