Притирочные станки

Станки для плоской притирки – наиболее эффективный и высокоточный способ получить плоские поверхности деталей прецизионных машин и инструментов. Оборудование для притирки включает полировально-доводочные, плоскодоводочные станки для тонкого шлифования или просто притирочные станки, которые находят широкое применение при изготовлении деталей для:

• Гидравлики и насосного оборудования;
• Автомобильной промышленности;
• Аэрокосмического оборудования;
• Оптических приборов;
• Медицинских приборов;
• Пресс-форм точного машиностроения.

Суть процесса притирки

Обработка притиркой – это метод чистовой обработки поверхности, предполагающий финишную шлифовку с помощью абразивного раствора. Процесс включает трение с обычно низкой скоростью для сглаживания поверхности или выступающих точек заготовки, где происходит наибольшее удаление материала. Процесс притирки обычно применяется к твердым материалам, таким как металл или стекло, и применяется для получения поверхности с требуемыми характеиристиками плоскостности, параллельности и шероховатости посредством трения.

Сама механическая притирка – это пример абразивной обработки, который представляет собой трение двух поверхностей друг о друга с притирочной средой (жидким абразивом, пастой или суспензией) между ними. Во время движения несущей поверхности (вращающейся притирочной плиты) съем материала происходит за счет абразивных частиц между плитой и заготовкой, к которой она прижимается.

Машинная притирка на станках

Механическая притирка обычно производится с помощью притирочного или плоскодоводочного станка. Поверхность заготовки трется о притирочную плиту машины (чаще всего это поверхность из чугуна) с использованием абразивного материала, такого как оксид алюминия, карбид кремния, карбид бора или алмаз.

Благодаря высокой точности притирочного станка достигается очень плоская и однородная поверхность без даже микроскопических дефектов. Точность поверхности (или плоскостность поверхности) и шероховатость являются общими целями процесса притирки. Оба эти параметра тщательно контролируются в процессе плоской притирки на станках. Шероховатость обычно измеряется путем количественного определения усреднения отклонений пиков и впадин (значение Ra). Плоскостность измеряется одним из методов в световых полосах гелия (HLB). Интерференция света в настоящее время становится все более точным методом измерения, использующим свет с наименьшей длиной волны.

Возможности притирочных станков

Притирочные станки позволяют обрабатывать поверхности деталей из различных металлов, керамики, стекла, кремния и пластика. Имеются модели с пневматическим прижимом и для обработки сразу двух плоскостей детали. Специальные модели притирочных машин используют для обработки внутренней и криволинейной поверхности деталей.

Для достижения необходимой точности обработки совместно с оборудованием для притирки используют специальную оснастку и расходные материалы для притирки и доводки. В этот вспомогательный ассортимент входят:

• Доводочные плиты и полировальные стенды;
• Абразивные и полировальные растворы, порошки, суспензии и пасты, включая алмазные;
• Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и дозирующие узлы;
• Оптический инструмент для измерения результатов.

Функциональные возможности станков для плоской притирки варьируются по диаметру и скорости вращения плиты, максимальному размеру заготовки. Получаемые после обработки шероховатость и параллельность плоскости характеризуют достигаемую точность.

Основные области применения

Как и во многих других процессах обработки поверхности, тонкое шлифование и притирка особенно востребованы для многих промышленных применений. Притирочные машины в основном используются для обработки деталей и компонентов, требующих особой обработки поверхности с жесткими допусками. Например, в автомобильной промышленности через этот процесс проходят несколько компонентов, таких как тормозные цилиндры и поршни, шлицевые и зубчатые валы.

Притирочно-доводочные станки также имеют специализированное применение в медицинской промышленности, в основном для производства некоторых частей суставных имплантатов.

Большинство деталей, используемых в аэрокосмической промышленности, требуют высокой точности, поскольку они часто работают в суровых условиях реактивных двигателей и турбин. Эти компоненты трудно обрабатывать с использованием обычных производственных инструментов, поэтому они часто проходят процесс обработки на притирочных станках.